化工設備檢測方法：

化工設備

漏磁場檢測

　　1.1磁粉檢測

　　磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細微的缺陷。

　　1.2原理

　　鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性)，磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。

　　1.3檢測范圍

　　適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。

　　可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。

　　1.4特點

　　檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷。

　　檢測成本低，速度快。

　　工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響，因此難以磁化而無法檢測。

　　2.磁記憶檢測

　　通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區。

　　為何檢測應力集中區

　　壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。

　　2.1原理

　　同樣是利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位。

　　2.2特點

　　可準確探測出應力集中區

　　利用地磁場直接磁化，不需專門的磁化設備。

　　不需對被檢設備表面進行清理。

　　射線檢測

　　在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。

　　射線照相法

　　用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。

　　成像原理

　　眾所周知，X射線和γ射線具有很強的穿透能力，照在物體上時，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。

　　密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。

　　2.3檢測范圍

　　檢測焊縫內部埋藏的缺陷。

　　對于超聲檢測發現的缺陷，一般會用射線進行復檢。

　　對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。

　　對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當，容易漏檢。

　　適宜檢驗對接焊縫。

　　檢驗角焊縫效果較差。

　　不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。

　　通常X射線檢測厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。

　　2.4特點

　　可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準確。

　　檢測結果可直接記錄，可長期保存。

　　3超聲檢測

　　在壓力容器的檢測中，應用比較廣泛的超聲檢測是脈沖發射法。

　　3.1脈沖發射法

　　向試件發射超聲波，當超聲波遇到不同介質交界面會產生反射，根據回波來檢測缺陷情況。

　　3.2原理

　　超聲波是一種高頻聲波，波長比一般聲波要短。當超聲波從一種介質入射至另一聲阻抗不同的介質時(聲阻抗即通過介質遇到的阻力)，兩種介質的界面會產生反射現象。就是利用超聲波的這一現象實現了脈沖發射法。

　　3.3檢測范圍

　　用于檢測焊縫內部埋藏缺陷、焊縫內表面裂紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現裂紋。

　　與上面提到的射線檢測相反，超聲檢測對于面積型的缺陷(如裂紋、未熔合等)檢出率更高。

　　對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率比較低(焊縫薄的除外)。

　　3.4特點

　　適宜檢驗厚度較厚的工件。

　　檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場使用比較方便。

　　無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。

　　檢驗結果無直接見證記錄。

　　衍射時差法超聲檢測(TOFD)

　　還有一種超聲檢驗的一種超聲檢測的常見方法。

　　聲波經過缺陷時，產生衍射波，收集衍射波的傳播時間，從而計算出缺陷尺寸和位置。

　　3.5原理

　　在不連續缺陷的部位產生波形的轉換，當它轉換后產生衍射波，這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差，信號波幅與缺陷定量沒關系。

　　3.6檢測范圍

　　可以識別向表面延伸的缺陷。

　　對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確。

　　能夠發現各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感。

　　對缺陷定性、橫向缺陷檢出、粗晶材料檢出比較困難。

　　對復雜幾何形狀的工件比較難測量。

　　不適合于T型焊縫檢測。

　　3.7特點

　　一次掃描幾乎能夠覆蓋整個焊縫區域，可以實現非常高的檢測速度。

　　檢測率很高，容易檢出方向性不好的缺陷。

　　和脈沖反射法相結合時檢測效果好一些。

　　近表面存在盲區，對該區域檢測可靠性不夠。

　　4滲透檢測

　　將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

　　4.1原理

　　元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中。經去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在某個的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。

　　4.2檢測范圍

　　可應用于磁粉檢測無法應用到的部位。

　　不能用于檢測疏松多孔性的材料。

　　可以檢測出表面開口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。

　　4.3特點

　　操作簡單成本低，缺陷顯示直觀。

　　對于同時存在幾個方向缺陷的試件，一次操作就可大致做到整體檢測。

　　元件表面光潔度對測試結果影響大。

　　操作人員水平對測試結果影響也比較大。

　　檢測靈敏度比磁粉檢測低。

　　5聲發射檢測

　　通過接收和分析材料的聲發射信號來評定設備的性能。

　　5.1原理

　　材料在受到外力或者內力作用時，產生變形或斷裂，這時，材料會釋放出彈性波。聲發射檢測通過收集并分析這些彈性波，從而判斷容器內部結構的損傷程度。

　　5.2特點

　　可以實時檢測容器狀態，對缺陷變化極為敏感。

　　聲發射檢測不受材料限 制。

　　可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。

　　各種檢測方法都有其自身的優勢和不足，在制定檢驗方案時通?？紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。

　　無損檢測的優點就是檢測時，不會損壞被檢對象的材質、結構。但是，無損檢測也有其自身的局限性，比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常，我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合，做出比較好的。